Produksimesin pembuat permen bergetahdiawali dengan pembuatan gummy mix. Campuran ini biasanya terdiri dari bahan-bahan seperti sirup jagung, gula pasir, agar-agar, air, dan penyedap rasa. Bahan-bahannya diukur dengan cermat dan dicampur dalam ketel besar. Ketel dipanaskan sampai suhu tertentu sehingga bahan-bahan menyatu dan membentuk cairan kental dan kental.
A mesin pembuat bergetahadalah alat penting dalam proses pembuatan gummy. Mesin-mesin ini bertanggung jawab untuk mencampur, membentuk, dan mengemas permen karet yang kita semua suka makan. Pada artikel ini, kita akan melihat berbagai jenis mesin yang digunakan untuk membuat fudge dan perannya dalam proses pembuatan permen.
1. Peralatan pengaduk dan memasak
Langkah pertama dalam membuat fudge adalah mencampur dan memasak bahan-bahannya. Di sinilah rasa, warna, dan tekstur fudge ditentukan. Untuk mencapai konsistensi dan rasa yang sempurna, diperlukan peralatan pencampuran dan memasak khusus. Ini termasuk tangki pencampur baja tahan karat, peralatan masak, dan blender yang mampu memanaskan, mendinginkan, dan mencampur bahan sesuai spesifikasi yang tepat.
Peralatan pencampur dan memasak bertanggung jawab untuk mencampur bahan, memasak campuran pada suhu yang tepat, dan memastikan semua rasa terdistribusi secara merata. Langkah ini penting untuk mendapatkan rasa dan tekstur yang Anda inginkan untuk fudge Anda.
Setelah campuran fudge Anda siap, Anda perlu membentuknya menjadi bentuk fudge yang sudah dikenal. Di sinilah mesin deposit berperan. Mesin penyimpan digunakan untuk menuangkan campuran fudge ke dalam cetakan untuk membentuk permen dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Mesin ini dilengkapi dengan pompa dan nozel presisi yang secara akurat menyuntikkan campuran fudge ke dalam cetakan, memastikan bentuk dan ukuran seragam.
Mesin penyimpan dapat disesuaikan untuk menghasilkan berbagai bentuk permen bergetah, termasuk permen bergetah beruang, cacing bergetah, permen bergetah buah, dll. Mesin penyimpan juga mampu menghasilkan berbagai warna dan rasa dalam batch yang sama, menjadikannya serba guna dan efisien dalam produksi bergetah. .
3. Terowongan Pendingin
Setelah campuran fondant dimasukkan ke dalam cetakan, campuran tersebut perlu didinginkan dan dipadatkan. Terowongan pendingin digunakan untuk tujuan ini, menyediakan lingkungan terkendali agar fudge mengeras. Proses pendinginan sangat penting untuk memastikan fudge mempertahankan bentuk dan teksturnya serta siap untuk dikemas.
Terowongan pendingin dirancang untuk mempercepat pendinginan permen karet secara merata dan mencegahnya lengket atau berubah bentuk. Mereka juga menyediakan lingkungan yang higienis untuk mengeraskan permen, sehingga meminimalkan risiko kontaminasi. Terowongan pendingin adalah bagian penting dalam proses pembuatan fudge, yang memastikan bahwa permen siap untuk diproses lebih lanjut.
4. Mesin pelapis dan pemoles
Setelah fudge dibentuk dan didinginkan, fudge dapat diproses lebih lanjut untuk menyempurnakan tampilan dan rasanya. Untuk melakukannya, gunakan mesin pelapis dan pemoles untuk mengoleskan lapisan tipis gula atau lilin ke permukaan fondant. Hal ini membuat permen tampak halus dan berkilau dengan sedikit rasa manis yang meningkatkan rasanya.
Mesin pelapis dan pemoles dilengkapi dengan drum atau sabuk berputar yang menggulung fondant dengan lembut saat pelapis diaplikasikan. Proses ini memastikan permen terlapisi dan dipoles secara merata, sehingga menghasilkan hasil akhir yang rata dan menarik. Mesin pelapis dan pemoles sangat populer untuk permen bergetah karena memberikan kilau dan tekstur unik pada permen yang menarik bagi konsumen.
5. Peralatan pengemasan
Langkah terakhir dalam produksi gummy adalah pengemasan. Peralatan pengemasan digunakan untuk menyegel permen karet ke dalam bungkus, tas, atau wadah tersendiri yang siap untuk didistribusikan dan dikonsumsi. Peralatan ini dapat mencakup mesin pengantongan otomatis, mesin pembungkus aliran, dan mesin pelabelan untuk menyederhanakan proses pengemasan dan memastikan permen karet tersegel dan diberi label dengan aman.
Peralatan pengemasan dirancang untuk menangani permen karet dengan berbagai bentuk dan ukuran serta berbagai bahan pengemasan. Ia juga memiliki kemampuan untuk menerapkan segel anti rusak dan kode tanggal, sehingga memastikan kualitas dan keamanan permen karet. Peralatan pengemasan memainkan peran penting dalam penyajian akhir permen karet, sehingga permen karet dapat mencapai rak ritel dan dinikmati oleh konsumen.
Berikut ini adalah parameter teknis dariperalatan pembuatan permen karet：
Spesifikasi Teknis
| Model | PDBQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Kapasitas | 150kg/jam | 300kg/jam | 450kg/jam | 600kg/jam |
| Berat Permen | sesuai ukuran permen | |||
| Kecepatan Penyetoran | 45 ～55n/mnt | 45 ～55n/mnt | 45 ～55n/mnt | 45 ～55n/mnt |
| Kondisi Kerja | Suhu：20～25℃；Kelembaban：55% | |||
| Kekuatan total | 35Kw/380V | 40Kw/380V | 45Kw/380V | 50Kw/380V |
| Panjang Total | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Berat Kotor | 3000kg | 4500kg | 5000kg | 6000kg |
Waktu posting: 31 Januari 2024